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全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線的工藝流程是什么?全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線性能特點(diǎn)有哪些?
發(fā)布時(shí)間:2022-05-05
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今天就由安徽信遠(yuǎn)包裝科技小編帶大家了解一下全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線的工藝流程和性能特點(diǎn)。

全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線的工藝流程是什么?

全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線主要由投料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、計(jì)量包裝系統(tǒng)、輸送碼垛系統(tǒng)五個(gè)主要的系統(tǒng)模塊組成。

1. 我們先從投料系統(tǒng)講起,投料系統(tǒng)首先要設(shè)有投料平臺(tái),目前常用的最新款的投料系統(tǒng)具有除塵過(guò)濾功能,這種無(wú)塵投料系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)為防止粉料在投送過(guò)程中粉塵擴(kuò)散而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的,當(dāng)打開(kāi)倉(cāng)門(mén)時(shí)投料時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)負(fù)壓吸塵功能,外溢的粉塵被強(qiáng)大的負(fù)壓氣流吸附,被過(guò)濾濾芯阻止,干凈的氣體通過(guò)濾芯再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出,投料完成后關(guān)閉投料倉(cāng)自動(dòng)反吹,保證了原料投入后,現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化操作與運(yùn)行。

2、投料之后,就到了自動(dòng)配料系統(tǒng)了。生產(chǎn)企業(yè)在這個(gè)環(huán)節(jié),一般都會(huì)配有多個(gè)原料倉(cāng),料倉(cāng)料倉(cāng)主體、料倉(cāng)蓋、連接法蘭、稱(chēng)重底座,振動(dòng)底座、減壓帽等組成,含有振動(dòng)、破拱裝置及倉(cāng)內(nèi)減壓帽,防止物料架橋。各料倉(cāng)主體連接螺桿供料,供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱(chēng)重斗加料、補(bǔ)料,變頻控制輸料速度,快、慢兩級(jí)加料,可有效控制配料精度,也被稱(chēng)為矢量法自動(dòng)配料。整套配料機(jī)組都是采用減重配料方式,可以按照設(shè)定的配方要求直接配至混合機(jī)內(nèi),省去中間秤斗,減少對(duì)廠房高度要求和堵料環(huán)節(jié)。

3、自動(dòng)配料完成后,物料到達(dá)自動(dòng)混合系統(tǒng)。當(dāng)前生產(chǎn)企業(yè)配備最多的是無(wú)重力混合機(jī),無(wú)重力混合機(jī)是一種可以使物料上下左右多維復(fù)合運(yùn)動(dòng)的臥式雙軸攪拌機(jī),是由電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙軸攪拌葉、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口組成。當(dāng)物料投入混合機(jī)后,總控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌暇鶆?。待混合時(shí)間到達(dá)后,系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)卸料裝置,將物料卸入成品料倉(cāng)內(nèi),待包裝使用。

4、當(dāng)混合完成的多種物料到達(dá)成品倉(cāng),經(jīng)過(guò)螺旋供料進(jìn)入緩沖料倉(cāng)后,就到了最為重要的環(huán)節(jié)了——計(jì)量包裝環(huán)節(jié)。因?yàn)檫@個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品就是要推向市場(chǎng)的一線商品,關(guān)系著廠家、經(jīng)銷(xiāo)商和用戶的多方利益,所以在計(jì)量精度上、包裝形象上要做到絲毫不能馬虎。首先我們講計(jì)量填充用的雙桿螺旋秤,他是由箱體、支架、自動(dòng)供料裝置、電子稱(chēng)重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置,電氣控制系統(tǒng)組成。螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí),供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料,快、中、慢三級(jí)加料;電子稱(chēng)重傳感器具有自動(dòng)檢測(cè),數(shù)字設(shè)定與顯示重量功能,計(jì)量速度快,精度高,可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱(chēng)重、穩(wěn)定、夾袋、填充、落袋等每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。配上前端的自動(dòng)上袋機(jī)和后端的輸送機(jī)、自動(dòng)折邊縫包機(jī)或熱封口機(jī),可快速同步實(shí)現(xiàn)這個(gè)環(huán)節(jié)的取袋、上袋、套袋、開(kāi)袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動(dòng)作。

5、袋裝成品下線后,就到了自動(dòng)輸送碼垛環(huán)節(jié)了。這個(gè)環(huán)節(jié)主要是以降低企業(yè)生產(chǎn)成本,節(jié)約勞動(dòng)力,提高生產(chǎn)效率,穩(wěn)定可靠,安全生產(chǎn)為特點(diǎn)。該系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的編程進(jìn)行運(yùn)行,可以一機(jī)單線,也可以一機(jī)多線,可以滿足從成品進(jìn)入輸送線后的倒包、壓平、理包、機(jī)器人抓取、碼垛,再到叉車(chē)運(yùn)輸入庫(kù),基本上實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化生產(chǎn)。



全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備性能特點(diǎn)有哪些?

1. 每個(gè)原料投料口設(shè)有除塵裝置

2. 微量元素提前預(yù)混再總混,混合均勻度高,高效混合時(shí)間短,提高混合效率

3. 減重式電腦自動(dòng)配料,配料精度高,速度快,對(duì)廠房高度要求低

4. 多點(diǎn)供料螺旋可一進(jìn)口多出口,可配多個(gè)包裝線,提高包裝產(chǎn)能,有效利用空間。

5. 整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,節(jié)省人工,提高效率。

6. 整套設(shè)備設(shè)計(jì)為立體式結(jié)構(gòu),中間設(shè)備殘留量小,原料利用率高。

今天就由安徽信遠(yuǎn)包裝科技小編帶大家了解一下全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線的工藝流程和性能特點(diǎn)。

全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線的工藝流程是什么?

全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線主要由投料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、計(jì)量包裝系統(tǒng)、輸送碼垛系統(tǒng)五個(gè)主要的系統(tǒng)模塊組成。

1. 我們先從投料系統(tǒng)講起,投料系統(tǒng)首先要設(shè)有投料平臺(tái),目前常用的最新款的投料系統(tǒng)具有除塵過(guò)濾功能,這種無(wú)塵投料系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)為防止粉料在投送過(guò)程中粉塵擴(kuò)散而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的,當(dāng)打開(kāi)倉(cāng)門(mén)時(shí)投料時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)負(fù)壓吸塵功能,外溢的粉塵被強(qiáng)大的負(fù)壓氣流吸附,被過(guò)濾濾芯阻止,干凈的氣體通過(guò)濾芯再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出,投料完成后關(guān)閉投料倉(cāng)自動(dòng)反吹,保證了原料投入后,現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化操作與運(yùn)行。

2、投料之后,就到了自動(dòng)配料系統(tǒng)了。生產(chǎn)企業(yè)在這個(gè)環(huán)節(jié),一般都會(huì)配有多個(gè)原料倉(cāng),料倉(cāng)料倉(cāng)主體、料倉(cāng)蓋、連接法蘭、稱(chēng)重底座,振動(dòng)底座、減壓帽等組成,含有振動(dòng)、破拱裝置及倉(cāng)內(nèi)減壓帽,防止物料架橋。各料倉(cāng)主體連接螺桿供料,供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱(chēng)重斗加料、補(bǔ)料,變頻控制輸料速度,快、慢兩級(jí)加料,可有效控制配料精度,也被稱(chēng)為矢量法自動(dòng)配料。整套配料機(jī)組都是采用減重配料方式,可以按照設(shè)定的配方要求直接配至混合機(jī)內(nèi),省去中間秤斗,減少對(duì)廠房高度要求和堵料環(huán)節(jié)。

3、自動(dòng)配料完成后,物料到達(dá)自動(dòng)混合系統(tǒng)。當(dāng)前生產(chǎn)企業(yè)配備最多的是無(wú)重力混合機(jī),無(wú)重力混合機(jī)是一種可以使物料上下左右多維復(fù)合運(yùn)動(dòng)的臥式雙軸攪拌機(jī),是由電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙軸攪拌葉、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口組成。當(dāng)物料投入混合機(jī)后,總控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌暇鶆?。待混合時(shí)間到達(dá)后,系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)卸料裝置,將物料卸入成品料倉(cāng)內(nèi),待包裝使用。

4、當(dāng)混合完成的多種物料到達(dá)成品倉(cāng),經(jīng)過(guò)螺旋供料進(jìn)入緩沖料倉(cāng)后,就到了最為重要的環(huán)節(jié)了——計(jì)量包裝環(huán)節(jié)。因?yàn)檫@個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品就是要推向市場(chǎng)的一線商品,關(guān)系著廠家、經(jīng)銷(xiāo)商和用戶的多方利益,所以在計(jì)量精度上、包裝形象上要做到絲毫不能馬虎。首先我們講計(jì)量填充用的雙桿螺旋秤,他是由箱體、支架、自動(dòng)供料裝置、電子稱(chēng)重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置,電氣控制系統(tǒng)組成。螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí),供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料,快、中、慢三級(jí)加料;電子稱(chēng)重傳感器具有自動(dòng)檢測(cè),數(shù)字設(shè)定與顯示重量功能,計(jì)量速度快,精度高,可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱(chēng)重、穩(wěn)定、夾袋、填充、落袋等每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。配上前端的自動(dòng)上袋機(jī)和后端的輸送機(jī)、自動(dòng)折邊縫包機(jī)或熱封口機(jī),可快速同步實(shí)現(xiàn)這個(gè)環(huán)節(jié)的取袋、上袋、套袋、開(kāi)袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動(dòng)作。

5、袋裝成品下線后,就到了自動(dòng)輸送碼垛環(huán)節(jié)了。這個(gè)環(huán)節(jié)主要是以降低企業(yè)生產(chǎn)成本,節(jié)約勞動(dòng)力,提高生產(chǎn)效率,穩(wěn)定可靠,安全生產(chǎn)為特點(diǎn)。該系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的編程進(jìn)行運(yùn)行,可以一機(jī)單線,也可以一機(jī)多線,可以滿足從成品進(jìn)入輸送線后的倒包、壓平、理包、機(jī)器人抓取、碼垛,再到叉車(chē)運(yùn)輸入庫(kù),基本上實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化生產(chǎn)。



全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備性能特點(diǎn)有哪些?

1. 每個(gè)原料投料口設(shè)有除塵裝置

2. 微量元素提前預(yù)混再總混,混合均勻度高,高效混合時(shí)間短,提高混合效率

3. 減重式電腦自動(dòng)配料,配料精度高,速度快,對(duì)廠房高度要求低

4. 多點(diǎn)供料螺旋可一進(jìn)口多出口,可配多個(gè)包裝線,提高包裝產(chǎn)能,有效利用空間。

5. 整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,節(jié)省人工,提高效率。

6. 整套設(shè)備設(shè)計(jì)為立體式結(jié)構(gòu),中間設(shè)備殘留量小,原料利用率高。

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